Die voestalpine hat auf ihrem Werksgelände in Linz einen neuen Elektrolichtbogenofen präsentiert. Er entsteht mitten im laufenden Betrieb und soll künftig Stahl mit Strom statt mit Koks, Kohle und Gas erzeugen. Der Ofen ist Teil des Umbauprojekts „greentec steel“, für das der Konzern rund 1,5 Milliarden Euro investiert.

Neues Stahlwerk auf dem Linzer Gelände

Auf dem Gelände der voestalpine in Linz entsteht derzeit ein komplett neues Stahlwerk, während der laufende Betrieb weiterläuft. Herzstück der Anlage ist der neu präsentierte Elektrolichtbogenofen, der die bisherige Stahlerzeugung auf Basis von Koks, Kohle und Gas ablösen soll. Für die Stromversorgung der neuen Halle führt eine 220-Kilovolt-Leitung in rund 25 Metern Tiefe vom Umspannwerk zur Anlage.

Neben dem Ofen entsteht zusätzlich ein neues Labor, in dem flüssige Stahlproben untersucht werden. An dem Gesamtprojekt arbeiten derzeit rund 550 Firmen mit, etwa 90 Prozent davon stammen aus Österreich.

Herbert Eibensteiner, Vorstandsvorsitzender der voestalpine, erklärte im Zusammenhang mit der neuen Anlage, dass ein Elektroofen in einer Betonwanne abgeschirmt ist.

Elektrolichtbogenöfen als Alternative zur Hochofenroute

Grundsätzlich unterscheidet sich die Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen deutlich von der klassischen Hochofenroute. Bei der herkömmlichen Methode wird Eisenerz mithilfe von Koks in Hochöfen zu Roheisen verarbeitet, wobei große Mengen Kohlendioxid entstehen. Ein Elektrolichtbogenofen schmilzt dagegen in der Regel Schrott oder direkt reduziertes Eisen mithilfe von Strom ein, der über Elektroden einen Lichtbogen erzeugt. Dadurch lässt sich der Einsatz fossiler Reduktionsmittel deutlich reduzieren.

Damit diese Umstellung tatsächlich zu einer klimafreundlicheren Produktion führt, kommt es maßgeblich auf die Herkunft des eingesetzten Stroms an. Üblicherweise gilt die Umstellung auf Elektrolichtbogenöfen in der Stahlindustrie als einer der zentralen Hebel, um den Ausstoß von Treibhausgasen in einer besonders energieintensiven Branche zu senken. Solche Umbauten erfordern in der Regel erhebliche Investitionen in neue Anlagen, angepasste Stromnetze und veränderte Produktionsabläufe, da bestehende Werksstrukturen häufig über Jahrzehnte gewachsen sind.

Baustellen im laufenden Werksbetrieb

Bei Großprojekten dieser Art stellt die Umsetzung im laufenden Betrieb regelmäßig eine besondere organisatorische Herausforderung dar. Bestehende Produktionslinien müssen weiterlaufen, während parallel neue Anlagenteile errichtet und an bestehende Infrastruktur wie Stromleitungen oder Versorgungssysteme angebunden werden. Die Koordination zahlreicher beteiligter Firmen, wie sie auch bei diesem Projekt in Linz zum Einsatz kommen, ist bei solchen Vorhaben typischerweise notwendig, um Bauabschnitte, Sicherheitsanforderungen und technische Schnittstellen aufeinander abzustimmen.